設備安裝規定一般都是很嚴格的，軋制設備亦是如此，但小型軋機和其它設備之間仍有許多不同之處，因此安裝時應特別注意。因為小型軋機電氣控制部分的復雜性，包含一個或多個工作機架以及傳動系統，軋制線通常具有較長的工藝布局，而且設備和軸線之間相互高差要求嚴格。
在軟土地基上的軋制線上設置小型軋機備時，應注意設備的基礎沉降和偏移，這也是軋機在安裝前應依據中心標識板、基準點、軋機等設備鋪設沉降觀測點并進行定期檢測的原因。只有在沉降和偏移變得平穩時，設備才能精準調節。
因為滾柱軸承的工作負荷很重，因此要求軸承摩擦阻力很小，而且軸承應具備一定的強度和剛度，便于更換。一般來說，熱軋機的機械性能比冷軋機好，鋼的性能自然也更好。小型軋機能夠實現軋制速度靈活調整，使設備能起到更好的作用，這也是實現智能化和連續化操作的前提。
小型軋機軋制過程分成冷扎和熱軋，不同過程所需的設備也不同，熱軋生產線來講，不單單是小型軋機、加溫設備等，但也需要淬火機和退火機，他們一起工作以確保產品品質。
在軋制過程中使用淬火機和退火機的原因是通過在不同溫度下淬火和淬火來大大提高金屬的強度、韌性疲勞極限，從而滿足不同的用戶規定。在操作過程中，金屬工件必須被加熱到合適的溫度并維持一段時間，隨后馬上滲入淬火介質中開展快速冷卻，從而能夠提升金屬工件硬度和耐磨性。因為淬火工藝各種各樣，淬火機床的制冷方式還可以通過各種方式進行改進，挑選時應根據具體標準進行，以確保工件熱軋的品質。
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